制反应后的盐水投入助沉剂（聚丙烯酸钠）水溶液后，进入道尔澄清桶进行澄清分离；进水SS（悬浮物）约 500～1000㎎/l，出水SS达10～50㎎/l.i8c山东新龙集团 由于原盐和化盐用水水质不稳定，温度和流量发生变化，加精制剂量的波动等因素直接影响道尔澄清桶的工作效率，其中“返浑”是生产过程中经常发生的异常现象，发生时将严重影响一次盐水的精制质量，甚至使生产不能正常进行，主要原因及处理方法如下：i8c山东新龙集团 （一）原盐质量的波动i8c山东新龙集团 原盐质量波动大或钙镁比例失调，助沉剂投入量不够，CａＣＯ3与Mg(OH)2不与助沉剂共沉造成出水发白。生产中常用处理方法为停止使用劣质原盐，减小原盐质量波动；提高盐泥回流率，将钙镁比例调节好，助沉剂投入量按需要投入，适当提高精制剂的加入量。i8c山东新龙集团 （二）温度差造成对流i8c山东新龙集团 澄清桶内盐水温度不均，引起盐水在桶中对流，盐水返浑，生产中常用处理方法为严格控制盐水进出口温度差和盐水温度的波动，并保持配水温度的相对稳定。i8c山东新龙集团 （三）化学对流i8c山东新龙集团 因加精制剂操作不稳定，引起澄清桶内化学对流同样造成澄清桶返浑，生产中常用处理方法为严格控制上盐及加入精制剂量、最好采用缓冲槽进液加入。i8c山东新龙集团 （四）浓度差超标造成返浑i8c山东新龙集团 进澄清桶盐水浓度出现较大波动时，由于其密度差较大，引起盐水在桶中对流、盐水返浑。常用处理方法为严格控制工艺指标，控制进澄清桶盐水浓度。i8c山东新龙集团 （五）采泥操作不当造成返浑i8c山东新龙集团 未按时排泥或一次排泥过量将泥封破坏，均会引发盐水返浑，通过严格执行操作工艺，防止排泥过量或不及时就能解决此项问题。i8c山东新龙集团 澄清桶是盐水工序的关键设备，各项工艺指标的控制和操作必须严格准确，以此来保障生产的正常有序进行。
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